Испытания показали, что при комнатной температуре коэффициент трения TiS составляет 0,5, однако при нагреве до 950 °C в паре с никелевым сплавом GH4141 он снижается до 0,1–0,2. В отдельных экспериментальных режимах при 1000 °C показатель достигал 0,08. Такие свойства делают материал перспективным решением для механизмов, где стандартные смазочные составы испаряются или теряют вязкость. Наиболее зрелым способом применения разработчики называют плазменное напыление, которое позволяет локально защищать нагруженные участки деталей, сохраняя их структуру.
Особенности работы при высоких температурах
Технология плазменного напыления обеспечивает получение покрытий толщиной 275 мкм с твердостью 6 ГПа и адгезионной прочностью свыше 30 МПа. В отличие от дисульфида молибдена, теряющего свойства при 400 °C, моносульфид титана сохраняет стабильность в инертной среде до 1400 °C. Ученые отмечают, что эффективность покрытия напрямую зависит от состава газовой среды, нагрузки и скорости скольжения. Совместный проект сфокусирован на адаптации материала к нуждам промышленности: подборе фракции порошка и параметров подготовки поверхностей для реальных индустриальных узлов. Впереди — ресурсные испытания и отработка технологии на пилотных образцах турбинного и авиационного оборудования.

Комментарии (0)
Пока нет комментариев. Будьте первым!